CONCEPTION DE PROCESSUS BASÉE SUR LA ZONE-
Les produits à base de crevettes peuvent être-avec tête, sans tête,-avec coquille, décortiqués, crus, cuits, glacés ou emballés selon différentes normes de comptage-par-livre. Une ligne de production pratique doit donc séparer les tâches de préparation du traitement thermique et de la manipulation des produits surgelés-. Le tri et le conditionnement manuel établissent la forme du produit requise ; le lavage et l'inspection éliminent la contamination et les défauts ; le parcours de cuisson ajoute un chauffage contrôlé et un refroidissement rapide ; la voie de congélation stabilise la qualité avant le classement et l’emballage.
Le modulaireLigne de transformation des crevettespeut combiner un trieur de crevettes, des convoyeurs d'inspection, des stations d'épluchage, un lavage à bulles, un blanchiment à bande, un refroidissement à l'eau normal-, un refroidissement à l'eau glacée-, un drainage à sec-, une machine de classement des crevettes, une congélation rapide en spirale, un glaçage et une recongélation sur glace en option, ainsi qu'un pesage et un emballage automatiques. Les sections de dérivation permettent aux produits crus et cuits d'utiliser la même infrastructure d'usine sans forcer chaque article à subir le même traitement.
AVANTAGES DE PRODUCTION ET DE QUALITÉ
1. Effacer les zones de traitement :Des zones de pelage, de conditionnement, de prétraitement, de congélation et d’emballage peuvent être aménagées pour un flux ordonné des produits et du personnel.
2. Flexibilité des formats :L'équipement peut être sélectionné pour les produits à base de crevettes HOSO, HLSO, décortiquées, crues, cuites et-à valeur ajoutée.
3. Cohérence du classement :Le tri avant ou après la congélation permet d’obtenir des tailles commerciales uniformes et des poids de paquet plus stables.
4. Itinéraire de cuisson contrôlé :Le blanchiment à bande suivi d'un refroidissement rapide en deux étapes permet un chauffage uniforme tout en limitant la poursuite de la cuisson.
5. Surface-Réduction de l'eau :Le drainage et le soufflage d'air préparent les crevettes à une congélation plus homogène et réduisent la glace inutile en surface.
6. Congélation douce en spirale :Le support continu de la bande convient aux crevettes en vrac et aux produits préparés tout en offrant le temps de séjour de congélation requis.
7. Contrôle d'emballage intégré :L'inspection, le pesage, l'ensachage, le vitrage, la re-congélation, l'emballage et le transport des produits surgelés-peuvent être coordonnés en aval.
DEMANDES
Les produits appropriés comprennent les crevettes entières crues ou cuites, les crevettes sans tête-, les crevettes décortiquées, les crevettes classées, les crevettes glacées et certains produits préparés. Les images de référence montrent à la fois une usine de congélation de crevettes-complète et une route de crevettes-cuites. Les modules typiques comprennent le tri et le transport, les tables d'épluchage et de conditionnement, le lavage à bulles, le blanchiment à bande, le refroidissement normal-à l'eau et à la glace-l'eau, le drainage par soufflage-, le classement des crevettes, la congélation rapide en spirale, le revêtement de glace en option avec re-congélation, ainsi que le pesage et l'emballage. La disposition finale dépend des espèces, de la forme du produit, du nombre de cibles, des spécifications de cuisson, des exigences en matière de glaçage, de la capacité et du zonage hygiénique.
CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE
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Zone de transformation |
Équipement typique |
Objectif qualité |
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1. Réception de crevettes crues |
Table d'alimentation et convoyeur |
Contrôle le flux entrant et prend en charge l’identification des lots. |
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2. Tri initial |
Trieur de crevettes |
Sépare les matières premières par taille ou élimine les produits inappropriés. |
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3. Préparation |
Stations de pelage et de conditionnement |
Prend en charge le décapage, le pelage, le déveinage, le parage et l'inspection visuelle. |
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4. Lavage |
Machine à laver les bulles |
Élimine les résidus libres avec de l'eau en circulation et une légère agitation. |
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5. Cuisine |
Machine de blanchiment à bande (en option) |
Applique un traitement thermique contrôlé aux produits à base de crevettes-cuites. |
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6. Refroidissement initial |
Refroidisseur d'eau à température-normale |
Supprime la première portion de chaleur après la cuisson. |
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7. Refroidissement en profondeur |
Glace-refroidisseur d'eau |
Abaisse rapidement la température des crevettes avant toute manipulation ultérieure. |
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8. Drainage et séchage |
Machine à égoutter-à sec |
Réduit les résidus et les eaux de surface avant la congélation. |
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9. Classement des tailles |
Machine de classement de crevettes |
Crée des qualités commerciales et des groupes d'emballage plus uniformes. |
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10. Congélation rapide |
Machine de surgélation rapide en spirale |
Congèle les crevettes en continu tout en permettant une manipulation contrôlée des produits. |
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11. Glaçage et recongélation |
Matériel de vitrage et de recongélation-(en option) |
Applique et stabilise une couche de glace protectrice lorsque nécessaire. |
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12. Inspection finale |
Sélection du convoyeur et du détecteur de métaux |
Vérifie l'apparence gelée et supprime le produit-non conforme. |
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13. Pesage et emballage |
Machine de pesage et d'emballage automatique |
Produit des emballages finis pour le cartonnage et le stockage congelé. |
Q&A
Q : Quels produits à base de crevettes la ligne peut-elle traiter ?
R : La ligne peut être configurée pour les produits à base de crevettes HOSO, HLSO, décortiquées, crues, cuites, classées, glacées et sélectionnées-à valeur ajoutée.
Q : Les crevettes crues et cuites peuvent-elles être produites dans la même installation ?
R : Oui, avec des contournements appropriés, un zonage hygiénique, des procédures de nettoyage et un calendrier de production. Les produits bruts peuvent contourner la section de traitement thermique-.
Q : Pourquoi les crevettes sont-elles classées lors de la transformation ?
R : Le classement crée des tailles commerciales plus cohérentes, améliore le contrôle du poids des emballages et aide les clients à répondre aux spécifications du marché.
Q : Comment la cuisson excessive des crevettes-est-elle réduite ?
R : La cuisson à bande contrôlée est immédiatement suivie d'un refroidissement normal-à l'eau et à l'eau glacée-pour éliminer la chaleur et arrêter la poursuite de la cuisson.
Q : À quoi sert le drainage par brushing ?
R : Il élimine l’eau résiduelle avant la congélation, contribuant ainsi à améliorer l’état de la surface et à réduire l’accumulation inutile de glace.
Q : Pourquoi un congélateur à spirale est-il utilisé pour les crevettes ?
R : Le convoyeur en spirale offre un support continu, un long temps de séjour et une installation compacte pour les crevettes en vrac ou les produits préparés.
Q : Le vitrage et la recongélation-peuvent-ils être inclus ?
R : Oui. Une couche de glace contrôlée peut être appliquée après la congélation initiale, puis stabilisée dans une section de recongélation avant l'emballage.
Q : Quelles informations sont requises pour la conception de la ligne ?
R : Veuillez fournir les espèces de crevettes, la forme du produit, le statut cru ou cuit, la plage de comptage, la capacité, la température d'entrée, la cible de glaçage, l'emballage, les utilitaires, la disposition et le calendrier de travail.
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